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压铸模具具有哪些优势?

作者:5845威尼斯下载 时间:2022-01-060次浏览

压铸模具是一种利用压力完成的铸造工艺。现在广泛应用于各行各业。压铸模具自然有其无可比拟的优势。

1.压铸模具精度高,尺度稳定,一致性好,加工余量小。

2.可压铸螺纹、线条、文字、图片和符号:压铸填充过程始终在压力作用下进行,峰谷、凸凹、窄槽等形状可以清晰压铸。因此,压铸可以压出非常清晰的螺纹、线条、文字、图片和符号。

压铸模具

3.压铸件可进行涂层表面处理:由于压铸件的使用规模不断扩大,为满足使用需要,可进行电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等涂层表面处理。然后满足装饰或维护的要求。

4.在压铸模具中选择铸造方法可以节省安装工艺,简化生产工艺:其他数据(如钢、铁、铜、合金、铝等)的零件可以嵌入压铸件中。),以节省宝贵的数据和加工时间,获得杂乱的零件和功能突出的零件。

5.压铸件布置精细,强度和硬度高:由于液体金属在压模中冷却迅速。它们在压力下一起结晶,所以一层靠近压铸件表面的金属颗粒很细,布置精细。提高表面硬度。压铸件的抗拉强度比砂铸件大25%-30%,但延伸率降低。

6.压铸生产功率高:锌铝压铸生产工艺易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机每8小时可压铸600‘I00次,而热压室压铸机每8小时可压铸3000-TWO次。由于压铸过程主要是在压铸机上完成的,生产过程很容易自动化。

7.铸件壁薄。形状。凌乱。概括清楚:铝合金压铸件最小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4.5mm,最小铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹最小螺距为0.75mm,

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